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       2017年以來，清潔能源公司針對型煤生產設備運行和生產工藝等方面存在的諸多問題，先后對生產設備進行了系統改造。期間，牛成文立足本職組織參與設備革新和技術攻關46項，提出意見建議120余條，先后參與安裝碼垛機、攪拌機、成型機等大型設備5套，更換破碎機軸承、錘頭、襯板、引風機軸承、攪拌機螺旋葉片等配件360余套（件），加裝烘干爐風網、風道、卸料器等裝置70余臺（件），改裝添加劑上料倉、包裝機儲煤倉、熱風爐上煤倉、布料小車40余處，重新布置運輸皮帶8條，灑水降塵管路2000余米。特別是針對烘干爐風量不能夠勻速到達每一個烘干區的實際，他創新通過加裝擋風隔板的方式，經過反復實驗，最終使風量能夠均勻地進入每個烘干區，確保型煤烘干質量。由于牽引小車在運輸濕煤球至烘干爐的過程中，會出現偏離軌道或鏈條卡斷的實際情況，從而導致型煤烘干效果不好，牛成文創新牽引方式，改變原來牽引結構，致使型煤能夠勻速到達每一個烘干區，確保型煤烘干質量。

 

       為了使設備運行穩定高效，他堅持“檢修維護、精益求精”的原則，每次檢修設備，都要逐一對破碎、加密、成型、烘干、包裝各工段的電纜、電氣以及各類元件等進行全面仔細、一絲不茍的檢查，并對排查出的問題登記編號，以便復檢復查。在日常設備的維修過程中，牛成文始終把節約高效放在第一位，在保證安全的前提下修舊利廢、節材降耗，回收復用電子線路板、開關電子插件和各類開關綜合保護裝置等元件設備60余臺（件），為企業節約資金數十萬元。